Пластыкавая ручка для ўпырску газу
| Назва часткі | пластыкавая ручка для ўпырску газу |
| Апісанне Прадукта | знешняе ліццё пад ціскам газушто дазваляе нам ствараць мноства складаных геаметрый дэталяў, якія раней не дасягаліся з дапамогай ліцця пад ціскам.Замест таго, каб патрабаваць некалькіх дэталяў, якія пазней павінны быць сабраны, апоры і стойкі лёгка аб'ядноўваюцца ў адну форму без неабходнасці складаных керна.Газ пад ціскам шчыльна прыціскае расплаўленую смалу да сценак паражніны, пакуль дэталь не застыне, а пастаянны, раўнамерна пераносны ціск газу не дае дэталі ўсаджвацца, а таксама памяншае дэфекты паверхні, сляды ракавіны і ўнутраныя напружання.Гэты працэс ідэальна падыходзіць для захавання вузкіх памераў і складаных выгібаў на вялікіх адлегласцях. |
| Краіна экспарту | Германіі |
| Памер прадукту | ∅40X128 |
| Вага прадукту | 100 г |
| Матэрыял | ABS |
| Аздабленне | Люстраная палірка |
| Нумар паражніны | 1+1 |
| Стандарт формы | HASCO |
| Памер формы | 500X550X380 мм |
| Сталь | 1,2736 |
| Жыццё цвілі | 500 000 |
| Ін'екцыі | Халодны бягунПадваротныя вароты |
| Выкід | Выкідны штыфт |
| дзейнасць | 1 паўзунок |
| Цыкл ін'екцый | 40С |
| Асаблівасці прадукту і прымяненне | Працэс ліцця пад ціскам пад ціскам з'яўляецца звычайным працэсам ліцця пад ціскам, які прымушае запаўняць прэс-форму кароткім здымкам матэрыялу з дапамогай сціснутага газу азоту для выцяснення матэрыялу ў загадзя прызначанай тоўстай вобласці, утвараючы полыя секцыі ў дэталі. |
Тэхналогія
ГІМ
1、 Прынцып фарміравання
Газавое ліццё (GIM) - гэта новая тэхналогія ліцця пад ціскам, пры якой інэртны газ высокага ціску ўпырскваецца, калі пластык запаўняецца ў паражніну (90% ~ 99%), газ штурхае расплаўлены пластык, каб працягваць запаўняць паражніну, і працэс утрымання ціску газу выкарыстоўваецца для замены пластыкавага працэсу ўтрымання ціску.
Газ выконвае дзве функцыі:
1. Прывад пластычнага патоку, каб працягваць запаўняць паражніну формы;
2. Сфармуйце полую трубу, паменшыце колькасць пластыка, паменшыце вагу гатовай прадукцыі, скараціце час астуджэння і больш эфектыўна перанясіце ціск утрымання ціску.
Паколькі ціск фармавання можна паменшыць, але ўтрыманне ціску больш эфектыўна, гэта можа прадухіліць нераўнамерную ўсаджванне і дэфармацыю гатовага прадукту.
Газ лёгка пранікае ад высокага ціску да нізкага (апошняе месца напаўнення) па найкарацейшым шляху, які з'яўляецца прынцыпам размяшчэння дыхальных шляхоў.Ціск вышэй на засаўцы і ніжэй у канцы запаўнення.
2、 Перавагі ліцця з газам
1. Зніжэнне рэшткавага напружання і перакосу: традыцыйнае ліццё пад ціскам патрабуе дастатковага высокага ціску, каб выштурхнуць пластык ад асноўнага канала да крайняй вобласці;Гэта высокі ціск выкліча высокае напружанне зруху патоку, а рэшткавае напружанне прывядзе да дэфармацыі прадукту.Адукацыя газавага канала ў GIM можа эфектыўна пераносіць ціск і паменшыць ўнутранае напружанне, каб паменшыць коробление гатовай прадукцыі.
2. Ухіленне слядоў ўвагнутасці: традыцыйныя вырабы ліцця пад ціскам будуць утвараць следы ракавіны за тоўстымі ўчасткамі, такімі як рэбры і выступы, што з'яўляецца вынікам нераўнамернай ўсаджвання матэрыялаў.Тым не менш, GIM можа прыціснуць прадукт знутры звонку з дапамогай полай газаправоды, таму пасля зацвярдзення такіх слядоў на вонкавым выглядзе не будзе
3. Паменшыце сілу заціску: у традыцыйным ліццё пад ціскам высокі ціск утрымання патрабуе высокай сілы заціску, каб прадухіліць перапаўненне пластыка, але ціск утрымлівання, неабходны GIM, невысокае, што звычайна можа паменшыць сілу заціску прыкладна на 25 ~ 60%
4. Паменшыце даўжыню бегуноў: канструкцыя трубы газавай патоку вялікай таўшчыні можа накіроўваць і дапамагаць пластычным патоку без спецыяльнай вонкавай канструкцыі аборту, каб знізіць кошт апрацоўкі формы і кантраляваць становішча зварачнай лініі
5. Эканомія матэрыялаў: у параўнанні з традыцыйным ліццём пад ціскам, прадукты, вырабленыя з дапамогай ліцця пад ціскам газу, могуць зэканоміць да 35% матэрыялаў.Эканомія залежыць ад формы вырабы.У дадатак да эканоміі ўнутранага полай матэрыялу, матэрыял і колькасць засаўкі (насадкі) прадукту таксама значна памяншаюцца.Напрыклад, колькасць засаўкі (сопла) пярэдняй рамкі тэлевізара 38 цаляў складае ўсяго чатыры, што не толькі эканоміць матэрыялы, але і памяншае лініі зліцця (ватэрлініі)
6. Скароціце час вытворчага цыклу: з-за тоўстых рэбраў і мноства слупкоў традыцыйных ліццёвых вырабаў пад ціскам часта патрабуюцца пэўныя ін'екцыі і ўтрыманне ціску для забеспячэння наладкі прадукту.Для вырабаў з газавым ліццём знешні выгляд прадукту выглядае вельмі тоўстым клеем, але з-за ўнутранай поласці час астуджэння карацей, чым у традыцыйных цвёрдых вырабаў, а агульны час цыклу скарачаецца з-за памяншэння час вытрымкі ціску і астуджэння.
7. Павялічце тэрмін службы прэс-формы: калі традыцыйны працэс ліцця пад ціскам трапляе на прадукт, ён часта выкарыстоўвае высокую хуткасць упырску і ціск, што дазваляе лёгка «падняцца» вакол засаўкі (сопла), і форма часта патрабуе абслугоўванне;Пасля выкарыстання газу ціск упырску, ціск утрымання і ціск блакіроўкі прэс-формы адначасова памяншаюцца, ціск на форму таксама адпаведна зніжаецца, і колькасць абслугоўвання прэс-формы значна памяншаецца.
8. Паменшыць механічныя страты машыны для ліцця пад ціскам: з-за памяншэння ціску ліцця пад ціскам і сілы заціску, ціск, якое нясуць асноўныя напружаныя часткі машыны для ліцця пад ціскам: калона Golin, шарнір машыны, машынная пліта і г.д. таксама адпаведна зніжаецца.Такім чынам, зніжаецца знос асноўных дэталяў, падаўжаецца тэрмін службы, скарачаецца колькасць абслугоўвання і замены.
9. Ужываецца для гатовых вырабаў з вялікімі зменамі таўшчыні: тоўстая частка можа быць выкарыстана ў якасці дыхальных шляхоў для ліквідацыі дэфектаў паверхні, выкліканых нераўнамернай таўшчынёй сценкі з утрыманнем ціску газу.
3、 Працэс ліцця з дапамогай газу
Працэс ліцця з дапамогай газу: ① закрыццё формы ② напаўненне пластыкам ③ ўпырск газу ④ падтрыманне ціску і астуджэнне ⑤ выхлап.На малюнку 2 а - пластыкавая ін'екцыя, В - упырск газу, С - падтрыманне ціску газу і D - выхлап.
Першы этап ліцця з дапамогай газу - гэта ўвядзенне пластыка ў паражніну формы, як паказана на малюнку 3. Расплаўлены пластык ўводзяць у паражніну прэс-формы.Пасля кантакту паверхні формы з нізкай тэмпературай на паверхні ўтворыцца застылы пласт, але ўнутраная частка ўсё яшчэ расплаўленая.Пластык спыняецца, калі ін'екцыя складае 90% ~ 99%.
Другая стадыя - гэта ўпырск газу, як паказана на малюнку 4. Азот паступае ў расплаўлены пластык, утвараючы поласць, каб падштурхнуць расплаўлены пластык да патоку ў незапоўненую частку паражніны формы.
Трэці этап - гэта канец газавай ін'екцыі, як паказана на малюнку 5. Газ працягвае паступаць у расплаўлены пластык, пакуль пластык не націснуць, каб цалкам запоўніць паражніну формы.У гэты час там яшчэ застаецца расплаўлены пластык.
Чацвёртая стадыя - гэта падтрыманне ціску газу, гэта значыць стадыя другаснага пранікнення газу, як паказана на малюнку 6. На стадыі падтрымання ціску пластык ўшчыльняецца газам высокага ціску, і аб'ёмная ўсаджванне кампенсуецца для забеспячэння якасці знешняй паверхні. часткі.
